待模具硅膠完全硫化后成型的硅膠模具發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)瑕疵是什么原因導致？模具硅膠開模表面出現(xiàn)瑕疵主要原因在開模過程中細節(jié)沒有處理好，有的與本所模具硅橡膠品質相關。下面宏圖硅膠與大家一起分析模具硅膠開模表面出現(xiàn)瑕疵的原因與解決方法：

1.本身模具硅膠品質原因導致瑕疵，比如液體模具硅膠膠質不夠細膩，含有雜質導致，制作出來硅膠模具顏色偏差、表面含有雜質等等情況；

2.操作工具以及模種處理細節(jié)不干凈導致，在準備工具時候需要將各種操作工具進行清洗干凈，也要將表面水分擦干，同樣模種處理也是，模種處理處理方面能夠更為講究，有的需要使用酒精進行處理。如果沒有將操作工具或者模種處理干凈會含有雜質，會影響硫化后硅膠模具表面光滑度和整體質感。

3.不能忽視噴涂脫模劑，就算模種多光滑也要噴涂脫模劑，為了就是帶模具硅膠硫化成型更好脫模和硅膠模具表面避免出現(xiàn)瑕疵。

4.模具硅膠進行攪拌過程，在操作模具硅膠時候需要進行兩次攪拌，第一次攪拌是在未配比時候，避免模具硅膠發(fā)生沉淀情況進行攪拌均勻，然后再進行配比，配比混合后再進行二次攪拌，在整個攪拌過程中要將兩個組分充分攪拌，要從上至下，里到外，邊框容器壁都要攪拌這樣才能確保攪拌均勻，避免攪拌不均勻發(fā)生局部不硫化，導致硫化后硅膠模具表面出現(xiàn)坑坑洼洼。

5.模具硅膠硫化時間情況，模具硅膠操作完畢后需要等待一定的時間進行硫化成型，不同尺寸大小厚薄度的硅膠模具硫化時間不一，而且有的可以采用室溫硫化，有的可以采用加溫硫化方式，所以要等其完全硫化后才能進行脫模，才能確保硅膠模具表面無瑕疵，如果未完全硫化成型就脫模有可能導致模具變形，或者表面脫膠等。

除了上述會導致模具硅膠開模表面出現(xiàn)瑕疵原因外，在實操中很多問題也會導致，小編就不在詳解，如在操作模具硅膠中遇到疑問可以直接咨詢宏圖硅膠，我們不僅生產(chǎn)研發(fā)銷售液體硅膠，還提供定制開模、硅膠制品、特調液體硅膠，以及提供專業(yè)操作技術指導。

人體硅膠能夠制作成人用品、人皮面具、假肢等，很多都是與人體皮膚接觸的產(chǎn)品。那么這些直接接觸人體皮膚的人體硅膠對人體皮膚不會有傷害嗎？

人體硅膠是能通過FDA、Rosh等國內外認證，同樣高品質的人體硅膠也是可以通過人體皮膚接觸的認證。并且人體硅膠的原料為有機硅材料，有機硅無毒，有機硅是一種比較特殊的化學材料，大量的用在我們生活的周圍。其中硅膠就是其中一種用途產(chǎn)品，人體硅膠制作出來不同的產(chǎn)品與人體接觸不會直接形成分子團那樣融入人體。一般都是硫化成型硅膠制品。所以人體硅膠對人體不會造成傷害。并且人體硅膠中一些達到醫(yī)療級別要求是能夠直接植入人體，或者用于醫(yī)療器材、藥學等領域。

人體硅膠可以在制作出與人體接觸的產(chǎn)品時候，要注意環(huán)境干凈、操作工具清潔和硫化后產(chǎn)品的清理等，產(chǎn)品消毒清理才能進行使用，避免操作過程中人體硅膠制品表面粘上其它物質從而導致與人體皮膚接觸部分發(fā)生敏感等不良反應。除了生產(chǎn)過程注意衛(wèi)生環(huán)節(jié)外，還要在使用時要同樣要注意。硫化形成型后人體硅膠具有優(yōu)異回彈性、柔軟、觸感真實，在清理時候要注意不然能使用尖銳、鋒利工具接觸人體硅膠制品，有可能會導致制品表面劃痕，從而導致人體硅膠制品不耐用。

很多產(chǎn)品、物品一個保質期或者最佳使用期存在，同樣模具硅橡膠也例外。模具硅橡膠有最佳使用和保質期，兩個期限到底怎樣理解區(qū)分？模具硅橡膠保質期一般多久？過了保質期是否就不能使用？

模具硅橡膠的最佳使用期是指模具硅橡膠從模具硅橡膠廠家生產(chǎn)出來后開始計算在半年期限內使用，該時間段內模具硅橡膠各方面性能不會下降。

模具硅橡膠的保質期一般為一年，很多廠家在包裝上也有貼標寫明保質期一年，是指模具硅橡膠從出廠后整個包裝未開封情況下，一年內還能進行使用。

如果未開封情況下超出了保質期，那么模具硅橡膠還能使用嗎？需要根據(jù)模具硅橡膠開封后流動情況進行判斷；如果開封后，模具硅橡膠沒有出現(xiàn)分層，流動性也依然保持可操作性水平時，那么該模具硅橡膠就可以使用。如果開封后，模具硅橡膠出現(xiàn)分層或者增稠時候就需要將其進行充分攪拌均勻，可以借助電動攪拌器或者膨脹螺栓進行攪拌，注意攪拌時候要將模具硅橡膠單獨攪拌，在操作前進行攪拌讓其具有流動性才能進行制作模具操作。充分攪拌后，需要靜置半小時左右，因為攪拌中產(chǎn)生熱量，需要將其釋放后再進行制作模具操作。如果開封后模具硅橡膠凝成一團時候，基本上不能使用。

超過保質期的模具硅橡膠，雖然有部分情況攪拌后能夠使用，但是其各方面性能會有所下降，不如最佳使用期時段的效果。所以避免模具硅橡膠浪費與材料成本增加，盡量避免囤貨。

模具硅橡膠購買回來后，開封使用，但未能一次性使用完畢情況，很多客戶時有發(fā)生。開封后液體模具硅橡膠，宏圖硅膠建議在3個月內使用完畢，避免模具硅橡膠發(fā)生增稠或者性能下降。因為模具硅橡膠是化學產(chǎn)品隨著時間推移，原料物質會發(fā)生改變。開封后未使用完畢的模具硅橡膠需要密封，也不能將兩種組分混合，要獨立分開，放置陰涼避免陽光直射的地方保存。

移印硅膠是用于制作移印膠頭的原料，其又稱為移印硅膠漿。在制作移印膠頭時候需要考慮移印硅膠頭的軟硬度情況，才能更好移印出圖案。但不知道怎樣確定硅膠軟硬度要多少才合適是件比較頭疼事情？

移印硅膠制作膠頭軟硬度要多少比較合適？是需要根據(jù)移印的產(chǎn)品輪廓、圖案的大小、結構進行決定，膠頭并且同一軟硬度都能通用全部移印圖案。需要根據(jù)上述要素進行合理調整。在制作移印膠頭時候要考慮移印載體的移印部位輪廓、部位、圖案。比如陶瓷碗，其內壁和外壁都是一個有曲面，并且陶瓷碗具有一定的高度，所以制作出來膠頭通常比較大，比較柔軟才能將全部完整圖案移印在陶瓷碗上，同樣陶瓷餐碟由于其移印接觸面范圍比較大，移印的圖案也是比較大，從而需要膠頭較大，膠頭下落接觸浮動較大，也是需要較軟較大的移印膠頭。移印圖案與移印膠頭的尺寸比例為1:3。

確定好膠頭的尺寸后，柔軟度更容易確定，主要是確定膠頭上油和落油過程中膠頭能夠將圖案全部并清晰復制下來，這里還要考慮移印機器上下力度控制問題。移印機器下落是壓力過猛會導致移印膠頭開裂。所以要考慮移印機上下力范圍與膠頭軟硬度相結合，才能制作出更合適膠頭。

在確定好移印膠頭軟硬度后，要先確定好移印膠漿原始的硬度，如果剛好適合就不需添加硅油進行調整。如果不適合硬度需要添加硅油進行稀釋時候，要注意添加硅油比例，避免添加過量硅油導致膠頭性能下降，影響使用移印使用。

宏圖硅膠可以根據(jù)客戶使用要求進行特調生產(chǎn)移印硅膠漿，包括硬度、顏色、操作時間等性能都可以特調生產(chǎn)。還提供專業(yè)移印膠頭制作與使用指導。

硅膠分為單組分和雙組分硅膠，模具硅膠屬于雙組分硅膠中一種用途。在購買模具硅膠時候，都會收到兩個組分，一個是液體模具硅膠，另一個是固化劑(催化劑)。如果收到模具硅膠后，拆開包裝后發(fā)現(xiàn)只有一個組分，有3種可能性一個是丟件，一個是廠家發(fā)漏貨，還有一個是另一個組分運輸途中漏光。那這樣情況下，模具硅膠不加固化劑還能不能成型？

既然是雙組分液體硅膠，必然需要兩種組分共同使用才能讓模具硅膠硫化成型，只是需要注意兩種組分配比比例，根據(jù)操作說明進行對應配比混合攪拌即可成型。簡單來說模具硅膠不加固化劑(催化劑)是不能成型。其并非單組分硅膠，能夠直接接觸空氣水分即可成型。其為雙組份硅膠，缺一不可使用。

模具硅膠需要添加固化劑進行配比、混合、攪拌均勻才能讓模具硅膠成型，模具硅膠成型必須要與固化劑進行配比，但是有的客戶操作中發(fā)現(xiàn)及時配比固化劑模具硅膠依然不能成型或者一直保持半成型狀態(tài)。發(fā)生該現(xiàn)象說明，模具硅膠發(fā)生不硫化(不固化)情況。可參考本站“液體硅膠不固化是什么原因導致和怎樣解決？”

想要模具硅膠硫化成型首要因素要與固化劑進行配比。如果想要加速成型速度，可以從環(huán)境溫濕度進行著手，縮合型模具硅膠只能室溫硫化，所只能通過控制環(huán)境溫度來提升硫化速度。而加成型模具硅膠可以采用加溫硫化方式進行加速硫化成型。有的客戶會通過使用增加固化劑配比，宏圖硅膠不提倡該方法，因為添加過量固化劑會影響模具抗撕裂、拉力、翻模次數(shù)和使用壽命等性能降低。除了環(huán)境控制外，還能在訂購模具硅膠時候與模具硅膠廠家協(xié)商進行生產(chǎn)要求定制，通過特調操作時間、硫化時間來控制。