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在使用模具硅膠制作硅膠模具后，用來批量復制產品進行提高生產效率。但是在生產過程遇到硅膠模具冒油情況，就是觸摸硅膠模具感覺表面粘粘的，類似油一樣，或者表面發(fā)光。這就是硅膠冒油。模具硅膠冒油會大大影響生產效率，以及復制品表面美觀度。模具硅膠冒油是什么原因導致，該怎樣處理？
模具硅膠冒油原因可以從模具硅膠成分和操作細節(jié)進行分析：
模具硅膠主要成分為：107基膠，白炭黑，硅油等一些化學材料配比混合加工而成，不同廠家配比比例都不一樣。但是在使用硅油時候，硅油品質以及配比比例導致模具硅膠冒油所在。有的廠家為了節(jié)省成本會采用白礦油來替代硅膠專用的硅油效果來進行生產，有的也會將成分配比比例進行降低成本配比方式進行或者使用其他低價格代替品材料進行生產，導致最終制作出來模具硅膠發(fā)生冒油情況。所以在選擇模具硅膠時候要選擇知名品牌、廠家進行合作。不要貪圖便宜，盡量試樣再走量。
除了生產過程中加入硅油外，還有就是客戶自行制作模具時候也會加入硅油進行降低模具硅膠硬度，但是加入的二甲基硅油比例不正確，過量添加導致冒油情況，在不清晰硅油配比量是請直接咨詢模具硅膠廠家。
另外還有模具硅膠操作配比沒有遵循說明進行配比也會導致冒油。在操作模具硅膠配比時候要根據(jù)說明進行配比，要了解清楚對應配比的比例，比如宏圖硅膠的縮合型模具硅膠與固化劑配比是100:2-5；加成型模具硅膠AB組份配比為1:1，兩種模具硅膠配比都是重量比，不是體積比，在操作過程中要使用電子秤進行稱量配比。無論哪個廠家模具硅膠配比都任何一個組份都能過量，尤其是固化劑，否則會導致冒油，抗撕裂性變差，翻模次數(shù)縮短等不良情況發(fā)生。
