不管是工業(yè)級模具硅膠還是食品級硅膠，都是雙組份液體硅膠，在制模的過程中，多少都會出現(xiàn)縮水的情況。工業(yè)級模具硅膠一般指的是縮合型硅膠，在交聯(lián)反應中會產(chǎn)生低分子，縮水率相對高一些，品質(zhì)好的縮合型模具硅膠縮水率≤0.2%。食品級硅膠一般指的是加成型硅膠，在交聯(lián)反應中不會產(chǎn)生低分子，縮水率相對低一些，品質(zhì)好的加成型模具硅膠縮水率 ≤0.1% 。但是如果在模具硅膠制作模具時出現(xiàn)比較大的收縮率，這種情況該怎么辦呢？今天宏圖硅膠總結了一些模具硅膠縮水率大的一些經(jīng)驗，在這里分享給大家。

導致模具硅膠縮水率大的原因：

1..模具儲存方法不對

2.產(chǎn)品尺寸越大，收縮越明顯

3.做大件產(chǎn)品沒加玻纖布

4.開模的師傅經(jīng)常會不按廠家的AB組份的混合比例調(diào)膠，而是按照自己的經(jīng)驗增加固化劑的比例。

5.模具沒有完全固化，硅膠硬度沒穩(wěn)定，急于脫?；蛱崆吧a(chǎn)，造成硅膠模具容易變形，產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

模具硅膠縮水的解決辦法：

1.需按比例放大原始模種2-3%，這樣保證做出來的產(chǎn)品尺寸在范圍之內(nèi)。

2.當模具不使用時灌石膏水保存，等到再次生產(chǎn)時，取出石膏便可生產(chǎn)，這樣儲存硅膠模具不會縮水。

3.按照廠家的AB組份的混合比例調(diào)膠。

4.做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布，最好是貼2-3層玻纖布或紗布，可以讓模具不變形或變大。 

5.模具必須完全固化后再脫模，放置24小時后才可投入生產(chǎn)。

 以上模具硅膠縮水率大的原因和解決方法對你有所幫助嗎？如果還有不明白之處請關注我們宏圖硅膠，我們可在線給你解答。