一般的模具硅膠產(chǎn)品都是單色的，因為單色的比較好完成。但是為了滿足廣大客戶的各種需要，以及各種自身設計需要，多種方法進行著色是非常流行的，針對不同的產(chǎn)品我們可以采用相對應的方法進行操作。

硅膠制品著色方法：

溶液法著色。該法是將橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將著色劑及除硫黃外的橡膠配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，后在煉膠機上加人硫黃。這種著色方法操作控制復雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，比如給這個發(fā)泡硅膠條以前用過，但是目前已較少采用。

混煉法著色。O型密封圈隔熱硅膠墊,優(yōu)異的耐高溫能力,硅膠(食品級硅膠)能夠耐200℃的高溫并可長期使用,該產(chǎn)品生產(chǎn)原料符合SGS標準,通過FDA食品級硅膠檢測標準,無味無毒,廠家依模生產(chǎn),顏色、形狀可自定。這種方法是目前硅膠制品著色常采用的方法，是將著色劑直接加入或先與載體混合再加入膠料中，通過煉膠機混合均勻，使橡膠著色。具體方法如下：

干粉著色法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加入橡膠中，在開煉機上混煉。O型密封圈硅膠因其環(huán)保性能而越來越受人們青睞。要了解硅膠制品知識，得從硅膠原材料開始。O型圈耐熱性：硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性，可在150°下幾乎永遠使用而無性能變化，可在200°下連續(xù)使用10000小時，在350°下亦可使用一段時間。廣泛應用于要求耐熱的場合，熱水瓶密封圈，壓力鍋圈耐熱手柄。該法的優(yōu)點是操作控制簡單，成本低，但混煉時粉塵（形態(tài)：固體微粒）大，污染環(huán)境，且不易分散均勻，有顏色差異，如果粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互污染等質量問題，目前已較少采用。為了便于使用，可將粉狀著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一起制成預分散的著色劑，市場已有銷售。

值得注意的是不論是簡單的塊色圖案，全彩色圖案或是具有過渡色圖案，都能一次印刷完成，發(fā)泡硅膠條無需制版、無需曬版和重復套色，顏色靚麗，效果逼真，圖像防水，防曬，耐磨損附著力強。